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Dry Rooms Projekt bei SECO Italy

Über SECO

SECO entwickelt und fertigt modernste technologische Lösungen, von Miniaturcomputern bis hin zu vollständig maßgeschneiderten integrierten Systemen, die Hard- und Software kombinieren. SECO bietet auch Clea an, eine proprietäre End-to-End IoT-AI-Analyse-Software-Suite, die auf SaaS-Basis zur Verfügung gestellt wird und es den Kunden ermöglicht, aufschlussreiche Daten von ihren Feldgeräten in Echtzeit zu sammeln. SECO beschäftigt weltweit fast 800 Mitarbeiter und verfügt über 5 Produktionsstätten, 9 F&E-Zentren und Vertriebsbüros in 9 Ländern. SECO beliefert mehr als 300 Blue-Chip-Kunden, die in ihren jeweiligen Bereichen führend sind, darunter Medizintechnik, Industrieautomation, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Fitness, Verkaufsautomaten und viele andere Sektoren. Die F&E-Kapazitäten des SECO werden durch langjährige strategische Partnerschaften mit Technologiekonzernen und die Zusammenarbeit mit Universitäten, Forschungszentren und innovativen Start-ups weiter ausgebaut. Die soziale Verantwortung der Unternehmen ist Teil der Strategie des SECO, das verschiedene Massnahmen ergreift, um seinen ökologischen Fussabdruck zu verkleinern und seinen Einfluss auf die Menschen und lokalen Gemeinschaften zu verstärken.

Lagerung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile

Die Lagerung und Konditionierung von feuchtigkeitsempfindlichen Bauteilen ist ein wichtiger Bestandteil des Produktionsprozesses. Um die Zuverlässigkeit und Qualität seiner Produkte zu gewährleisten, nutzt SECO das Wissen und die Lagerlösungen von Totech. Um Bauteile und Leiterplatten unter den richtigen Bedingungen zu lagern, entschied sich SECO für einen Dry Room aus unserer SDR-Serie, eine maßgeschneiderte Lösung, die vor Ort beim Kunden montiert wird. Diese modularen Räume haben energieeffiziente isolierte Wände und eignen sich perfekt für die sichere Lagerung <5%RH oder die Trocknung <1% RH.

Erfahren Sie mehr über Dry Rooms
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Die Herausforderung

Vor der Installation des Trockenraums bei SECO in Italien wurde das gesamte MSL-Lager vakuumversiegelt und in Regalen in der Produktionshalle gelagert. Um wertvolle Zeit zu sparen, suchte SECO nach einer sicheren Lagerraumlösung, um alle Rollen kontrolliert zu lagern, ohne sie vorher versiegeln zu müssen. Die Lösung muss in der Lage sein, alle ihre Regale zu halten und diese Umgebung für eine sichere Lagerung auf <5% RH zu halten.

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Das Ergebnis

Ein Trockenlagerraum nach Maß, um die MSL-Komponenten von SECO unter besten Bedingungen aufzubewahren. Früher wurden alle MSL-Bauteile vakuumverpackt, was viel Zeit und Aufmerksamkeit erforderte, jetzt können sie ohne Verpackung im Trockenraum gelagert werden. Der Return On Investment (ROI) dieses Projekts wird nach den Berechnungen des SECO weit unter 3 Jahren liegen. Dieses Projekt wird gemeinsam mit unserem italienischen Partner I-TRONIK realisiert.

Denn Totech-Dry Rooms garantieren die gleichen Bedingungen wie die Trockenschränke, aber mit mehr Platz. Daher sind sie leicht zugänglich und zeitsparend für bestimmte Prozesse. SECO muss sich nicht mehr um die Vakuumverpackung seiner Bauteile kümmern, wenn diese im Produktionsbereich gelagert werden.

taktieren Sie uns über Dry Room-Möglichkeiten

100% konform mit ipc/jedec J-STD-033D, gleichbedeutend mit Dry Cabinet bei 5% RH, gleichbedeutend mit MBB mit unbegrenzter Haltbarkeit.
ROI erstellt durch Ing. ALESSANDRO SEVERI

Dry Room SECO ROI

Kontaktieren Sie uns zu Dry Rooms

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Andre Rinne
Sales Manager Dry Cabinets
D-A-CH
+49 (0)163 4144109 andre@totech.eu
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Dave Brehler
Sales Manager Non Automated Products
Europe
+31 (0)38 2031051 dave@totech.eu

Weitere Dry Room Berichte

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Dry Rooms Projekt bei Protronic Holland

Protonic entwickelt und produziert Elektronik für intelligente Maschinen und Geräte in verschiedenen Märkten. Gegründet 1972 als Unternehmen für industrielle Automatisierung, verlagerte sich der Schwerpunkt im Laufe der Jahre auf die Elektronik für die Steuerung einer Vielzahl von automatisierten Maschinen, Instrumenten und Geräten. Bei Protonic können Sie auf eine zuverlässige Beratung zählen, die auf einer umfangreichen Wissensbasis und langjähriger praktischer Erfahrung beruht. Protonic war eines der ersten Unternehmen in den Niederlanden, das von der DEKRA das ISO 9001-Zertifikat erhalten hat. Protonic ist in der Lage, den gesamten Produktionsprozess abzuwickeln, von der Montage der Elektronikprodukte bis zum Versand der verpackten Produkte. Auf diese Weise kann das Unternehmen seinen Kunden nicht nur höchste Qualität, sondern auch einen Mehrwert durch zusätzliche Dienstleistungen bieten. Die sichere Lagerung und Pflege von feuchtigkeitsempfindlichen Bauteilen und Leiterplatten sind ebenfalls wichtige Aspekte des Produktionsprozesses. Um die Zuverlässigkeit und Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten, nutzt Protonic das Wissen und die Lagerlösungen von Totech. Um Bauteile und Leiterplatten unter den richtigen Bedingungen zu lagern, entschied sich Protonic für zwei begehbare Trockenräume aus unserer SDR-Serie. Diese modularen Gehäuse sind ideal für ihre Wagen mit Leiterplattengestellen. Die energieeffiziente, doppelwandig isolierte Stahlkonstruktion macht sie perfekt für die Trocknung bei 40-60°C
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