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- Schnelltrockenschränke 0,5% rF
- Trockenlagerschränke 1 – 5% rF
- Langzeit-Trockenschränke 1 – 5% rF
Protonic entwickelt und produziert Elektronik für intelligente Maschinen und Geräte in verschiedenen Märkten. Gegründet 1972 als Unternehmen für industrielle Automatisierung, verlagerte sich der Schwerpunkt im Laufe der Jahre auf die Elektronik für die Steuerung einer Vielzahl von automatisierten Maschinen, Instrumenten und Geräten. Bei Protonic können Sie auf eine zuverlässige Beratung zählen, die auf einer umfangreichen Wissensbasis und langjähriger praktischer Erfahrung beruht. Protonic war eines der ersten Unternehmen in den Niederlanden, das von der DEKRA das ISO 9001-Zertifikat erhalten hat.
Protonic ist in der Lage, den gesamten Produktionsprozess abzuwickeln, von der Montage der Elektronikprodukte bis zum Versand der verpackten Produkte. Auf diese Weise kann das Unternehmen seinen Kunden nicht nur höchste Qualität, sondern auch einen Mehrwert durch zusätzliche Dienstleistungen bieten.
Die sichere Lagerung und Pflege von feuchtigkeitsempfindlichen Bauteilen und Leiterplatten sind ebenfalls wichtige Aspekte des Produktionsprozesses. Um die Zuverlässigkeit und Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten, nutzt Protonic das Wissen und die Lagerlösungen von Totech. Um Bauteile und Leiterplatten unter den richtigen Bedingungen zu lagern, entschied sich Protonic für zwei begehbare Trockenräume aus unserer SDR-Serie. Diese modularen Gehäuse sind ideal für ihre Wagen mit Leiterplattengestellen. Die energieeffiziente, doppelwandig isolierte Stahlkonstruktion macht sie perfekt für die Trocknung bei 40-60°C <1% sowie für die unbegrenzte sichere Lagerung <5%RH.
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Vor der Installation der begehbaren Totech-Trockenräume bei Protonic wurden alle Leiterplatten manuell aus den Leiterplattenregalen entnommen und in spezielle Schalen gelegt, die in die Totech-Trockenschränke passten, wo sie vor dem Produktionsprozess getrocknet wurden. Protonic arbeitet mit Wagen, die 6 Leiterplattengestelle aufnehmen, und wollte diesen manuellen Trocknungsprozess optimieren, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
Da die begehbaren Trockenräume die gleichen Bedingungen wie die Trockenschränke garantieren (40-60°C und sichere Lagerung <5% r.F.), aber mehr Platz bieten und leicht zugänglich sind, wurde das Element der menschlichen Handhabung aus dem Produktionsprozess entfernt. Die Leiterplatten müssen nicht mehr aus den Leiterplattengestellen entnommen werden, sondern können direkt auf Wagen getrocknet werden.
Auf jeden Wagen passen bis zu 6 Leiterplattengestelle und jeder begehbare Trockenraum kann 6 Wagen aufnehmen. Ein Trockenraum dient zum Trocknen bei 60 ºC und einer relativen Luftfeuchtigkeit von <1%, der zweite Raum wird für die Lagerung der PCBs bei 40 ºC und einer relativen Luftfeuchtigkeit von <5% genutzt. Das spart eine Menge Zeit und macht den gesamten Produktionsprozess effizienter.
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